El tubo ascendente es un componente central en los procesos de fundición a baja-presión y presión diferencial, y su rendimiento afecta directamente la calidad de las piezas fundidas, la eficiencia de producción y el costo. Su papel es particularmente crucial en la fundición de aluminio y aleaciones de aluminio.
Funciones del núcleo del tubo ascendente
1: Canal de transporte de líquido de aluminio: conecta el horno de retención de abajo (para contener el líquido de aluminio fundido) y la cavidad del molde de arriba.
2: Medio de transmisión de presión: la presión del aire comprimido o gas inerte (generalmente aire seco o nitrógeno) aplicado en la cámara sellada del horno de mantenimiento se transmite suave y continuamente al aluminio fundido, empujando el aluminio fundido para superar la gravedad y elevarse, llenando la cavidad del molde.
3: Llenado controlado: al controlar con precisión la magnitud y la velocidad de la presión del aire aplicada a la superficie del aluminio fundido, se logra un proceso de llenado suave, turbulento y sin oxidación-del aluminio fundido. Esto es crucial para obtener piezas fundidas de alta-calidad, libres de poros e inclusiones.
Funciones clave y ventajas en la fundición de aluminio:
1: mejorar la calidad de la fundición
Reducir la porosidad y las inclusiones: El relleno suave reduce la formación de inclusiones de arrastre y oxidación.
Aumente la densidad: cristalice y solidifique bajo presión, con buen efecto de alimentación, estructura de fundición densa y propiedades mecánicas mejoradas (especialmente alargamiento).
Reduzca la porosidad y las cavidades por contracción: la presión continua ayuda a reponer la contracción.
Buena calidad superficial: Relleno suave, reduciendo marcas de flujo superficial, vueltas frías y otros defectos.
2: Mejorar la controlabilidad del proceso: la velocidad de llenado y la presión se pueden regular con precisión, lo que lo hace adecuado para la producción de piezas fundidas complejas de paredes delgadas-.
3: Mejorar la tasa de utilización del metal: El sistema de compuerta es simple (por lo general, solo el tubo ascendente sirve como "bebedero"), con ascendentes pequeños o incluso sin ningún ascendente, y el rendimiento del proceso es alto.
4: Mejorar el entorno de trabajo: en comparación con la fundición por gravedad, el líquido metálico salpica menos y las condiciones de trabajo son mejores.
5: Automatización fácil de lograr: muy adecuado para líneas de producción automatizadas.
Fundición de aplicaciones típicas:
Piezas de automóvil: ruedas, bloques de motor, culatas, pistones, manguetas de dirección, brazos de control.
Ruedas de motocicleta.
Componentes aeroespaciales.
Piezas de equipos eléctricos (como carcasas).
Piezas fundidas de aleación de aluminio de paredes delgadas-complejas y de alta-calidad.
