La filtración de cerámica al vacío mejora la eficiencia del tratamiento de relaves

Las placas de filtro de cerámica de vacío son una tecnología de separación eficiente de líquido sólido y juegan un papel importante en el tratamiento de relaves. Logra un desagüe rápido de los relaves a través de la filtración física, reduciendo el contenido de humedad de los relaves, reduciendo así los riesgos ambientales de los estanques de relaves y promoviendo la utilización de recursos. Las siguientes son sus funciones y ventajas específicas:

I. Principio de trabajo de placas de filtro de cerámica al vacío
Material central
La placa del filtro está hecha de materiales cerámicos porosos (como alúmina, carburo de silicio, etc.), con pequeños diámetros de poro (generalmente de 1 a 5 micras), alta porosidad e hidrofilia, y puede adsorbir humedad a través de la acción capilar.
Proceso de trabajo
Etapa de filtración: la lechada de relaves ingresa al filtro. Bajo la acción de la presión negativa al vacío, el líquido (filtrado) se extrae a través de las micro-pores cerámicas, y las partículas sólidas se retienen en la superficie de la placa de cerámica para formar un pastel de filtro.
Etapa de secado: continúe aspirando para reducir aún más el contenido de humedad del pastel de filtro.
Etapa de descarga: el pastel de filtro se elimina mediante raspador mecánico o gas de soplado inverso, y se puede transportar o almacenar directamente después de la recolección.

II. Papel principal en el tratamiento de relaves
1. Deshidratación eficiente para reducir el contenido de humedad de los relaves
El contenido de humedad de los relaves se puede reducir del 30% al 40% al 15% al ​​25% convencional, formando relaves de pilotes secos (almacenamiento seco), reduciendo significativamente el volumen y el peso de los relaves.
Ventajas:
Reducir el riesgo de falla de la presa de relaves (debido al bajo contenido de agua y alta estabilidad);
Reducir la generación de lixiviados y mitigar el riesgo de contaminación al agua subterránea;
Es conveniente para el transporte de relaves y la utilización posterior de los recursos (como la fabricación de ladrillos, el relleno, etc.).
2. Reduzca la propagación de la contaminación química
A través de una separación eficiente de líquido sólido, las sustancias nocivas, como los metales pesados ​​y los productos químicos residuales en los relaves, se conservan en pasteles de filtro sólido, lo que reduce el riesgo de contaminantes disueltos que migran con aguas residuales.
Combinado con los sistemas de tratamiento de aguas residuales (como la neutralización y la sedimentación), los componentes valiosos en el filtrado (como los iones metálicos) pueden recuperarse aún más, reduciendo los desechos de recursos.
3. Ahorro de energía y ecológico, con bajos costos operativos
Bajo consumo de energía: en comparación con las prensas de filtro tradicionales, las placas de filtro de cerámica son impulsadas por la presión negativa al vacío, reduciendo el consumo de energía en un 30% a 50%.
Larga vida útil: los materiales cerámicos son resistentes a la corrosión y resistentes al desgaste, con una vida útil de 5 a 10 años, reduciendo la frecuencia del reemplazo de tela de filtro y la generación de desechos.
Conservación del agua: el filtrado se puede reciclar en el proceso de procesamiento de minerales, reduciendo el consumo de agua dulce.
4. Apoye la utilización de recursos de los relaves
Los relaves secos después de la deshidratación se pueden usar directamente para:
Materiales de construcción: fabricación de ladrillos, aditivos de cemento, materiales de lecho de carreteras;
Materiales de relleno: llenado de áreas extraídas en minas para reducir el hundimiento superficial;
Recuperación de elementos valiosos: los relaves con bajo contenido de humedad son más fáciles de extraer metales residuales a través de técnicas como tostado y lixiviación.

Iii. Comparación de ventajas técnicas (con tecnología de filtración tradicional)